中空回转油缸的保养需从日常检查、定期维护、操作规范及故障处理四个方面综合进行，以下是具体方法：

一、日常检查

外观检查

检查油缸表面是否有损伤、裂纹或腐蚀现象，尤其关注活塞杆外表面，防止磕碰和划伤。

清理油缸密封防尘圈部位和裸露活塞杆上的泥沙，避免污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

连接部位检查

定期检查各螺纹、螺栓等连接部位是否松动，发现松动立即紧固，确保油缸整体稳定性。

润滑检查

检查联接部位是否润滑充分，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。

二、定期维护

液压油更换

定期更换液压油：液压油是油缸运行的“血液”，长时间使用后会氧化、污染，性能下降。一般建议每半年至一年更换一次，具体根据使用频率和工况调整。

清洗系统滤网：每2-3个月清洁一次吸油过滤网，防止杂质混入系统，减少对油缸内部精密部件的磨损。

油品选择：选用合适粘度的液压油（如ISOVG46抗磨液压油），确保油缸良好运行状态。

密封件更换

定期检查油封、密封圈是否完好，如有泄漏或老化现象，及时更换。

每年至少拆解检查一次内部零件（尤其在操作机床使用最大油压力及最高转速时），并更换油封及密封件。

系统清洁

定期清洗油缸内部和外部的油污和碎片，避免使用带酸性或碱性成分的清洁剂，以免损害油缸和密封件。

试运转

每次使用前，进行全伸全缩的试运转5-10个行程，排尽系统中的空气，预热各系统。

避免系统中存在空气或水，防止在油缸缸体造成气体爆炸（或焦烧）现象，损害密封件。

三、操作规范

控制温度

避免油缸长时间高负荷运行，定期检查冷却系统，确保油温正常（一般不超过80℃）。

油温过高会减少密封件寿命，长期高温可能导致密封件变形、失效。

控制速度

操作时控制油缸速度适当（一般不超过2m/s），避免速度过快导致冲击和磨损。

内部安装缓冲装置，保护机体结构和安全。

避免超负荷

禁止超负荷使用油缸，避免造成设备损坏或安全事故。

禁止微小负载频繁启停，减少对油缸的冲击。

安全操作

操作人员应穿戴好个人防护用具（如防护帽、手套等）。

禁止在油缸上方、下方或侧面旋转区域内站立或行走。

禁止私自拆卸或维修油缸，以免造成设备损坏或安全事故。

四、故障处理

漏油处理

发现漏油时，立即停止使用并定位漏油点，确认原因后替换磨损或老化的密封件。

清洁漏油部位并监测修复效果，确保无进一步泄漏。

压力异常处理

当压力不在正常值时，装置压力计于油缸入油口处测试，调整至规定范围。

检查回油管压力是否过高或泄油量是否过多，必要时更换O型环。

吸油口过滤网阻塞

清洗滤网及油箱内杂质，更换液压油，确保系统清洁度。

专业维修

如遇复杂故障或无法自行处理的问题，及时联系专业维修人员进行检修，避免因操作不当导致设备进一步损坏。