浅谈缩径机的结构性能及工作原理

浅谈缩径机的结构性能及工作原理

2016-11-15 16:31:51

浅谈缩径机的结构性能及工作原理

缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径,更可应用于螺丝生产厂家,可加工圆钢等。
  生产效率高:每分钟可挤压5-10根,每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高,螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm,以¢18圆钢为例年产300万个根锚杆,可节约钢材90吨。
   该设备自动化程度高,工艺简单,操作方便,一人即可操作。缩径长度1mm-150mm电机功率7.5KW1460/min,工作效率(不包括转动时间)6-7根/min,缩径后延伸长度10%—15%重量不变。液压技术与机电一体化的完*结合,震动小,噪声低,选用优*液压元件,故障率低,运行可靠。
结构及性能:
  1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。
   2、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。
   3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。
   4、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。
   5、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。
   6、电控箱:电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。
   7、冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
液压系统的作用是控制夹紧装置的夹紧,松开和缩具的进刀、退刀动作。有齿轮泵、控制阀、夹紧油缸和缩具、油缸等组成。
   工作原理
   1、当工作装置不工作时,来自油泵的液压油经电磁换向阀直接流回油箱。
   2、需要夹紧工件时,操控电控按钮,使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油泵的工作油经电磁换向阀进入夹紧油缸的前腔或后腔,用于夹紧或松开动作。
   3、当需要缩径时,操控电控按钮,使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油经电磁换向阀进入缩径油缸的前腔或后腔,使缩径模具前进或后退,完成工件的缩径。
   4、当外负荷超过系统设定压力时,压力油顶开溢流阀,溢流卸载回流油箱。

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